1140A6 HF2000是一种高性能聚苯硫醚（PPS）工程塑料，由日本宝理塑料株式会社（Polyplastics）开发和生产。作为特种工程塑料的重要成员，PPS以其优异的耐高温性、耐化学腐蚀性、机械强度和尺寸稳定性著称，广泛应用于汽车、电子电气、工业机械等领域。1140A6 HF2000作为宝理PPS系列中的一款增强型号现货配资平台，通过玻璃纤维填充改性，进一步提升了材料的综合性能，成为苛刻环境下的理想选择。以下由宝通135塑胶39094786提供信息。
材料特性与优势
1. 耐高温性能
PPS宝理1140A6 HF2000的长期使用温度可达200°C以上，短期可耐受260°C的高温，其热变形温度（HDT）在1.82MPa条件下超过260°C。这种特性使其适用于发动机周边部件、电子连接器等高温场景。例如，在汽车涡轮增压系统的管路中，该材料能稳定承受高温废气的冲击。
展开剩余74%2. 卓越的机械强度
通过40%玻璃纤维增强后，1140A6 HF2000的拉伸强度可达180MPa以上，弯曲强度超过250MPa，远高于普通工程塑料（如PA66或PBT）。其高刚性特点特别适合制造薄壁结构件，如手机卡槽、继电器外壳等精密部件。
3. 化学稳定性
PPS对绝大多数有机溶剂（如汽油、酒精）、酸碱（pH 1-14）及油脂具有极强的耐受性。实验数据显示，在90°C的浓硫酸中浸泡1000小时后，其机械性能保留率仍超过90%。这一特性使其成为化工泵阀、半导体设备零部件的首选材料。
4. 电气性能**
该材料具备优异的绝缘性（体积电阻率>10^16Ω·cm）和耐电弧性（CTI 600V），同时介电常数稳定（2.5-3.5，1MHz），适用于高频电路基板、新能源汽车高压连接器等电子元件。
5. 尺寸稳定性
1140A6 HF2000的线性热膨胀系数（CLTE）仅为1.5×10^-5/°C（流动方向），吸水率低于0.02%，在潮湿或温度波动环境中仍能保持微米级尺寸精度，特别适合光学传感器支架等精密应用。
加工工艺要点
注塑成型：推荐料筒温度300-330°C，模具温度130-150°C。需注意PPS熔体黏度高，应采用高速高压注射（注射压力80-120MPa）以避免短射。
后处理：为消除内应力，建议在180°C下退火2-4小时，尤其对要求高尺寸稳定性的零件。
二次加工：该材料可通过超声波焊接、激光切割等方式加工，但钻孔时需使用硬质合金刀具以避免毛边。
典型应用案例
1. 汽车领域
- 涡轮增压器废气阀门（耐高温+耐腐蚀）
- 电动车电池模组绝缘支架（阻燃UL94 V-0级）
- 变速箱传感器壳体（尺寸稳定性要求±0.05mm）
2. 电子电气
- 5G基站天线罩（低介电损耗+耐候性）
- 大功率LED散热基板（导热系数1.5W/m·K）
- 工业连接器（插拔寿命>10,000次）
3. 工业设备
- 化工泵叶轮（耐酸碱腐蚀）
- 食品机械齿轮（FDA认证+耐磨性）
- 半导体晶圆搬运机械手（低粉尘产生）
未来，随着新能源汽车高压化、5G高频器件普及，PPS 1140A6 HF2000的改性研发将聚焦于：
- 纳米陶瓷填充提升导热性（目标>3W/m·K）
- 低介电损耗配方（Dk<2.8@10GHz）
- 生物基PPS单体的商业化应用
通过持续优化现货配资平台，这款材料有望在下一代工业4.0和碳中和战略中扮演更关键角色。
发布于：广东省尚竞配资提示：文章来自网络，不代表本站观点。
相关文章
热点资讯
